Обычно вы не можете использовать одни и те же стили сварки для всех применений. Некоторые применения требуют большей прочности, а некоторые — точности. У некоторых тонкие стенки, а у некоторых очень сложная форма. Поэтому тип лазерной сварки должен быть разным для разных применений.
Возможно, вы ищете подходящий тип лазерной сварки для своей работы. Однако вы можете быть не знакомы с различными их типами. Если это так, вы попали по адресу. В этой статье представлен краткий обзор 10 методов лазерной сварки.
Большинство людей во всем мире в значительной степени полагаются на эти методы. Каждый метод лазерной сварки служит в своей специализированной области для лучшего результата. Их использование стремительно растет во многих областях, от медицины и армии до ювелирного дела и других секторов.
Процесс сварки практически одинаков для всех методов. Однако стратегия выполнения сварного шва может быть разной. Сфокусированный лазерный луч помогает соединять металлы в этом процессе. Метод не ограничивается только металлами; вы также можете иметь дело с термопластиками.
10 популярных видов лазерной сварки
Выбор правильного имеет значение среди различных методов и способов лазерной сварки. Ниже приведены 10 самых популярных типов методов лазерной сварки.
Тип №1 – Сварка волоконным лазером
Сварка волоконным лазером является одним из наиболее используемых методов сварки, и он известен своей высокой мощностью и эффективностью. Он использует волоконно-оптический кабель для передачи энергии; отсюда и название волоконный лазер.
Длина волны волоконного лазера идеально подходит для проникновения в металлы. С другой стороны, длина волны CO2-лазера намного шире, что требует много энергии для проникновения в металлы. Кроме того, они создают широкую зону термического влияния (HAZ). Этот тип лазерной сварки идеально подходит для термопластиков.
Сварка волоконным лазером обеспечивает чистые и быстрые результаты сварки металлических деталей. Это энергоэффективный процесс, требующий меньшего обслуживания. Хотя этот метод изначально дорогой, он обеспечивает идеальное выравнивание металла.
Волоконная лазерная сварка широко используется в автомобильной, аэрокосмической и электронной промышленности. Люди широко используют ее для изготовления шестеренок, легких рам, автозапчастей, компонентов двигателей и различных разъемов.
Тип №2 – Лазерная сварка с замочной скважиной
Название «сварка лазером в замочную скважину» обычно происходит от ее природы сварки. Замочная скважина обычно позволяет проникать в материал и создавать идеальный шов. Эта техника обеспечивает высокую прочность и долговечность.
Сварка лазером Keyhole обычно использует более мощные лазерные системы. Самое лучшее в этом то, что процесс занимает всего один проход. Большинство техников и производителей предпочитают эту технику для сварки толстых металлов.
Сварка в замочную скважину не подходит для тонких материалов и требует надлежащего контроля. В противном случае, отказ в замочной скважине может задерживать газ, вызывая зазоры, и в конечном итоге вы не получите желаемого результата. Этот метод сварки обычно используется в аэрокосмической, судостроительной и тяжеломашиностроительной отраслях.
Тип №3 – Сварка теплопроводностью
Метод теплопроводности обычно расплавляет поверхность, где соединяются два угла. Лучшим примером могут служить угловые сварные швы корпуса устройства. Этот вид лазерной сварки отлично подходит для соединения объектов с тонкими стенками.
Метод лазерной сварки теплопроводностью обычно использует маломощные лазерные источники. Это делает его гибким и простым в управлении.
Метод обычно уменьшает коробление и обеспечивает гладкую отделку за счет использования маломощного лазера. Кроме того, он требует меньше постобработки.
Этот метод лазерной сварки может не сработать на толстых материалах, поскольку сопряжение слишком слабое для тяжелых условий эксплуатации. Кроме того, для качественной сварки требуется чистая поверхность.
Тип №4 – Дистанционная лазерная сварка (RLW)
Дистанционная лазерная сварка — это еще одно название сканирующей лазерной сварки. Это также бесконтактный процесс, который воздействует на заготовку с помощью сканирования или роботизированной руки. Поскольку ручная работа отсутствует, качество сварки очень высокое. Этот высококонтролируемый и точный метод делает его пригодным для сложных макетов и массового производства.
Этот метод широко популярен для высокоскоростных и автоматизированных работ. Он обеспечивает высокую производительность, особенно для крупномасштабного производства.
Система дорогостоящая и требует затрат на техническое обслуживание. В этом процессе необходимы усовершенствованная система управления и сканеры, что может повлечь за собой дополнительные расходы. Кроме того, получение стабильного результата представляет собой довольно сложную задачу. Этот метод широко применяется в различных отраслях промышленности. Производство аккумуляторов , серийная сварка и производство автомобильных панелей в значительной степени зависят от него.
Тип №5 – Гибридная лазерная сварка
Эта система лазерной сварки работает одновременно с лазерной сваркой и дуговой сваркой. Оба эти метода используются для создания прочного, эффективного и точного сварного шва. Сочетание этих двух методов обычно приносит пользу при выполнении тяжелых сварочных задач.
Помимо этих преимуществ, у него есть несколько ограничений. Сочетание лазерной и дуговой технологий может увеличить общую стоимость владения. Кроме того, этот метод лазерной сварки также не подходит для тонких материалов. Однако он превосходит применение в тяжелых конструкциях, судостроительных рамах и сварке шасси.
Тип №6 – Импульсная лазерная сварка
Метод импульсного лазера намного эффективнее других методов. Этот метод посылает короткие импульсы энергии на базовые материалы. Термин «короткий импульс» означает, что источник лазера не подает лазер непрерывно. Он останавливается на определенное время, а затем снова выпускает лазер. Каждое из этих времен остановки называется импульсом. Таким образом, название этого метода лазерной сварки — импульсная лазерная сварка.
Импульсная лазерная сварка — гораздо более безопасный вариант. Вы можете использовать ее для сварки очень тонких и средних толщин. Этот тип лазерной сварки идеально подходит для мягких и чувствительных материалов. Кроме того, он обеспечивает эффективность, экономичность и точность.
Это может быть не идеально для сварки обширных площадей. Вы можете выбрать метод непрерывной лазерной сварки для этого типа работ.
Тип №7 – Сварка лазером с колебательным лучом
В этом методе лазерный луч воздействует на материал, двигаясь по колебательной схеме. Их схемы могут быть круговыми, линейными или спиральными. Метод основан на системе быстрого отклонения и распределяет тепло для стабильности.
Он делает сварные швы прочнее, предотвращает распространенные дефекты и делает изделия более гибкими. У него также есть несколько ограничений. Эта сварка лазерным лучом может быть не такой быстрой, как дистанционная или импульсная лазерная сварка. Настройка для этого метода обычно сложна, что может потребовать профессиональных рук. Однако BOLW идеально подходит для сварки алюминия, аккумуляторов и разнородных металлов для достижения лучших результатов.
Тип №8 – Лазерная пайка
Лазерная пайка также является распространенным методом соединения металлов в категории термического соединения. Этот метод нагревает и плавит только присадочный материал. Он не касается сопрягаемых поверхностей. После расплавления присадочный материал достигает сопрягаемой поверхности двух металлических деталей. После охлаждения он создает прочный и гладкий сварной шов.
Лучшая часть этого метода — его безопасность и высококачественная отделка. Метод обычно снижает риски коробления. Кроме того, этот метод сравнительно быстрее. Этот тип лазерной сварки отлично подходит для автомобильной промышленности, систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и электроники.
Тип №9 – Лазерная микросварка
Лазерная микросварка также является популярным методом соединения небольших и деликатных компонентов. Размер сварного шва обычно составляет от микрометров до миллиметров. Процесс использует низкую мощность и короткие импульсы энергии.
Это высокоточная техника с небольшими сварными швами и чистой работой. Как правило, этот метод популярен для сложных сборок в ограниченном пространстве.
Однако этот процесс ограничивает свое применение только небольшими деталями и имеет материальные ограничения. Кроме того, для его идеального функционирования требуется усовершенствованная система.
Этот метод позволяет создавать датчики, электронные компоненты, ювелирные изделия и другие детали. В целом, это надежный процесс для изготовления мелких компонентов.
Тип №10 – Вакуумная лазерная сварка
Эта техника сварки является специализированным методом, который происходит в вакуумной среде. Она использует мощный лазерный луч на заготовке в камере без газа и воздуха. Эти обстоятельства помогают создать сварку без окисления, которая отлично подходит для реактивных металлов.
Он использует более высокую мощность, что позволяет производить более глубокую, более прочную и долговечную сварку. Однако создание этой вакуумной системы является дорогостоящим, менее быстрым и имеет низкую производительность. Метод также требует идеальных настроек. Он помогает создавать оборудование для аэрокосмической отрасли и приложений высокой чистоты.
Какой тип лазерной сварки выбрать?
Выбор правильного метода для вашей сварочной работы не сложен. Все, что вам нужно учесть, это несколько факторов. Самое важное, что вы должны учесть, это типы материалов, качество, тип соединения, объем производства и скорость. Учет этих факторов поможет вам сделать правильный выбор.
Вы можете рассмотреть типы сварки «замочные скважины» или гибридной лазерной сварки для глубокой сварки. Оба метода широко распространены в аэрокосмической и судостроительной промышленности. Вы также можете использовать эти методы для тяжелых условий эксплуатации.
Для соединения двух сопрягаемых поверхностей можно использовать метод сварки теплопроводностью.
Вы можете выбрать технологию импульсной лазерной сварки для всех видов сварки общего назначения.
Метод микросварки необходим для работы с мелкими деталями. С другой стороны, лазерная пайка — гораздо более быстрый метод. Его можно использовать для сварки деталей малой прочности.
Дистанционная лазерная сварка может использоваться для автоматизированных и точных работ. Это высококонтролируемый процесс, который обеспечивает эффективность и точность во время сварки.
Осцилляция луча, называемая «сваркой качанием», является безопасным способом соединения разнородных металлов. Используя этот метод, вы можете легко добиться благоприятных результатов. Его стабильность и распространение тепла являются основными причинами этого.
Наконец, вакуумная лазерная сварка имеет решающее значение при создании чувствительных изделий. Этот метод идеально подходит для аэрокосмической отрасли, отраслей высокой чистоты и научных экспериментов.
Заключительные слова
В этой статье подробно описаны 10 типов методов лазерной сварки. Для достижения оптимальных результатов необходимо понимать ваши требования к сварке. После этого начните процесс, используя соответствующий метод лазерной сварки, описанный выше. Таким образом, вы легко получите желаемый результат сварки. Надеемся, эта информация поможет вам и удовлетворит ваши потребности. Если вам нужна дополнительная информация или у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами.